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硅胶制品生产过程中出现起泡现象是什么原因?

硅胶制品生产过程中出现起泡现象是什么原因?  

 

生产工艺经常会出现些异常情况,今天深圳康利邦就来带大家了解一下起泡的原因和解决方案,详情如下:

    

1模具温度过高,胶水耐受不了高温,解决方案是调整模温及硫化时间

 

2可能是模具设计有缺陷而产生困气,解决方案处理优化模具结构也可以尝试多做几次排气,看看会不会得到解决

 

3胶料不匹配:主要是有些胶料不能满足工艺需求,可尝试胶料测试

 

4调整硫化剂比例(举例)

 

5素材表面有污染,可用溶剂清洗,另外针对一些素材的特性可做一些辅助处理,如尼龙材料,由于材料本身具有吸水性,长期放置在高温高湿环境导致素材含水过高,导致粘接不良,起泡,解决方案是底涂前先烘烤尼龙,一般温度在120度烘烤30分钟,尼龙件要是有加玻纤的话烘烤温度可适量加高,烘烤后放凉再底涂

 

6底涂后胶水常温放置或晾干:因为胶水里面含有溶剂,常温放置可能会收到车间的温度和湿度影响导致胶水挥发不完全,甚至吸取水分导致产品局部不粘或起泡。

 

OK,上述内容便是产品工艺常见异常问题——起泡的原因和解决方案了,若要了解更多,请联系深圳康利邦咨询。



康利邦硅胶胶水.jpg

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