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硅胶粘合塑料时常见的热粘接问题

一起来看看硅胶粘合塑料时常见的热粘接问题有哪些吧。

 

硅胶热粘接塑胶,大多数的产品都是硅胶粘尼龙, 硅胶粘接PC,硅胶粘接ABS。

 

硅胶粘接尼龙或参合尼龙的混合材质一般采用双二五高温硫化(也可液体硅胶硫化),加快生产速度,硅胶跟PC和ABS或其他塑料材料热粘接则一定要采用铂金硫化剂,中低温硫化温度控制在150℃和110℃以下,要看塑胶能够耐多少度温度不变形,其他的操作方法和粘金属基本一样。


硅胶热粘接塑胶常见问题.png

 

出现杂质分解的问题,很可能长时间将塑料材料暴露在阳光下,当您将其取出并放入烤箱中加热时,杂质会分解并释放出来,这会影响粘合效果,采用常温晾干塑料的方法即可。

 

出现气泡粘、粘接不牢、斑点的问题,这是因为塑料是吸水的。如果在加工过程中未干燥,则对粘合效果影响会特别大,采用常温晾干和加温烤干的方法即可解决问题。

 

出现粘接不牢的问题,还可能是因为硅胶没有涂均匀,或者反复在材料上刷涂都会对粘接效果产生影响,均匀的将胶水涂刷、喷涂一次在待粘接表面既即可

 

操作过程中,如果上机人员手上的汗水和待粘接的塑料材料接触到,也会对粘接效果产生影响,导致产品不合格,所以如果无法避免接触建议带皮手套或者指套操作。另外涂胶后在晾干的过程中不要把粘合后的产品放在灰尘多的地方,否则这个产品就白搞了。

 

上述 内容,便是硅胶粘合塑料过程中常见的粘接问题以及解决方法


硅胶热粘接塑胶常见问题.png


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